Yritys on sitoutunut kehittämään, edistämään ja soveltamaan uusia kulutusta kestäviä materiaaleja, uusia teknologioita ja uusia tuotteita, ja se on luonut pitkäaikaisia yhteistyösuhteita harbin-kattilan, dongguon, dongfang-sähkön, wuxi huaguangin, sichuanin kattilan jne. kanssa. Henanin maakunnan tiede- ja teknologiaosasto on tunnustanut "Henanin maakunnan tieteen ja teknologian pienille ja keskisuurille yrityksille" ja "Henanin maakunnan innovatiivinen pilottiyritys"; "Henanin maakunnan bauksiitti korkean lämpötilan materiaalitekniikan tutkimuskeskus", jonka Henanin maakunnan teollisuus- ja tietotekniikkaosasto on tunnustanut; joulukuussa 2019 se läpäisi teollisuus- ja tietotekniikan toimikunnan teollistumisen ja informatoinnin integraatiosertifioinnin maaliskuussa; se tunnustettiin "erikoistuneeksi, erityiseksi ja innovatiiviseksi" yritykseksi vuonna 2020; se tunnustettiin kansalliseksi korkean teknologian yritykseksi vuonna 2021.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Yritys on sitoutunut uusien kulutusta kestävien materiaalien, uusien teknologioiden ja uusien tuotteiden kehittämiseen, edistämiseen ja soveltamiseen, ja se on luonut pitkäaikaisia yhteistyösuhteita harbin-kattilan, dongguon, dongfang electricin, wuxi huaguangin, sichuanin kattilan jne.
Tuotteemme
Suuritiheyksinen ja luja keramsiitin tukiaine, pienitiheyksinen ja luja keramsiitin tukiaine, keskitiheyksinen korkealujuus keramsiitin tukiaine, erittäin pienitiheyksinen ja luja keramsiitin tukiaine.
Tuotantomarkkinat
Zheng nai Petroleumin murskaustukituotteet täyttävät täysin Kiinan öljyntutkimuksen ja -kehityksen tutkimuslaitoksen Langfang-haaraan, amerikkalaisen stim-labin ja brittiläisen frac-tech-laboratorion vaatimukset.
Meidän sertifikaattimme
Tuotteen suorituskyky on saavuttanut kansainvälisen johtavan tason ja läpäissyt American Petroleum Instituten apiq1-sertifioinnin. Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd:n laboratorio. On läpäissyt kansallisen laboratorion akkreditoinnin cnas-sertifioinnin.
Hiekkapotkurit ovat tärkeä materiaali hydraulisessa murtorakenteessa. Se tuodaan maanalaisiin halkeamiin murtumisnesteen avulla ja vaikuttaa suoraan murtumisvaikutukseen. Proppant-valinta ja suorituskyky ovat ratkaisevan tärkeitä murtumisoperaatioiden onnistumisen kannalta. Öljytuotannossa tukiaine auttaa ylläpitämään rakojen avointa tilaa ja estämään niitä sulkeutumasta paineen vapautumisen vuoksi, mikä parantaa öljyn ja kaasun juoksevuutta ja tuotantoa.
Raakaöljyn murtamisen tukiaineen tuotantoprosessi sisältää murskaamisen, panostuksen, jauhamisen, pelletoinnin, kalsinoinnin, jauhetun hiilen valmistuksen, valmiin tuotteen jäähdytyksen, seulonnan ja pakkaamisen. Niistä pääraaka-aine on korkealaatuinen bauksiitti.
Raakaöljyn murtamisen tukiaineen suorituskykyvaatimuksia ovat riittävä puristuslujuus ja kulutuskestävyys, alhainen suhteellinen tiheys, öljykaivon suunnitteluvaatimusten mukainen hiukkaskoko ja muoto sekä hyvä kemiallinen stabiilisuus.
Hiekkapotkuri on rakeinen materiaali, joka on sijoitettu öljy- tai kaasukaivoon luomaan reitit hiilivetyjen läpivirtaukselle. Se voidaan valmistaa eri materiaaleista, mukaan lukien murtohiekasta, hartsipäällystetystä hiekasta ja keraamisista helmistä. Frac-tukihiekka on yleisimmin käytetty tukiaineen muoto, ja se koostuu luonnollisesti esiintyvästä raakapiidioksidihiekasta, joka on pyöristetty ja josta on poistettu epäpuhtaudet.
Kustannustehokkuus
Pohjustusaineiden käyttö voi olla kustannustehokkaampaa kuin perinteiset porausmenetelmät, jolloin yritykset voivat ottaa enemmän öljyä ja maakaasua yhdestä kaivosta.
Parempi turvallisuus
Proppants voi tehdä hydraulisesta murtamisesta turvallisempaa vähentämällä räjähdysten ja muiden onnettomuuksien riskiä.
Parempi hallinta raajoissa
Proppants mahdollistaa paremman hallinnan murskausprosessissa, jolloin yritykset voivat kohdistaa kivimuodostelman tiettyihin alueisiin ja ottaa suurimman osan öljystä ja maakaasusta.
Suurempi murskausvoima
Samalla kun poraukset syvenevät, kannattimeen kohdistuva paine kohoaa, eikä murtohiekka aina ole tehtäviensä tasalla. Hiekkapotkurit kestävät paljon suurempaa murskauslujuutta kuin perinteiset rakohiekkatuotteet – jopa 10,000 psi. ¹ Tämä mahdollistaa poraajien pääsyn paljon syvemmille liuskemuodostelmille.
Hiekkaistuinten tyypit
Piidioksidihiekkapoistoaineet
Piidioksidihiekka on ensisijainen materiaali kaivojen tuotannossa öljy- ja kaasuteollisuudessa. Piidioksidi kestää merkittäviä voimia ja pysyy kemiallisesti ankarana, koska se on valmistettu korkealaatuisesta piidioksidikvartsista. Piidioksidihiekkapotkurit kestävät tyypillisesti jopa 6,000 psi:n voimia; on kuitenkin monia tapauksia, joissa tukiaineiden on kestettävä vielä suurempia paineita.
Keraamiset potkurit
Keraamiset potkurit ovat suosittuja, koska ne tarjoavat erinomaisen lujuuden syvien muodostumien korkeissa paineissa ja kestävät korkeampaa painetta kuin piidioksidihiekka. Keraamiset potkurit kestävät tyypillisesti jopa 10,000 psi:n voimia. Vaikka ne ovat kalliimpia, keraamisia tukiaineita on saatavana laajemmassa valikoimassa raekokoja, ja niillä on korkeampi johtavuus kuin luonnon murtohiekalla. Monet keraamiset tukiaineet valmistetaan sintratusta bauksiitista, kaoliinista, magnesiumsilikaatista tai bauksiitin ja kaoliinin sekoituksista. Keraamiset potkurit valmistetaan seuraavalla prosessilla:
Murskaus:Raaka-aineet murskataan jauheeksi ja sekoitetaan lisäaineiden kanssa suorituskyvyn maksimoivien erikoisvalmisteiden kehittämiseksi.
Pelletointi:Sekoitettu jauhe pelletoidaan pyöreäksi, yhtenäiseksi tuotteeksi. Mitoitus on suorituskyvyn kriittinen osa. Silmäkoot vaihtelevat välillä 8-140.
Kuivaus:Pelletit kuivataan teollisuuskuivareissa materiaalin kosteuspitoisuuden vähentämiseksi.
Sintraus:Pelletit sintrataan uunissa kovettumista varten – korkeat lämpötilat aiheuttavat kemiallisia reaktioita ja kiteisiä muutoksia, jotka antavat keraamisille tukiaineille niiden murskauskestävyyden.
Jäähdytys:Pelletit poistetaan uunista ja lähetetään pyörivään jäähdyttimeen, jossa ne säilyvät, kunnes ne ovat valmiita kuljetusta varten.
Hartsipinnoitetut tukiaineet
Hartsipinnoitetut hiekkapotkurit ovat olleet suosittuja murskauksessa vuosikymmeniä, koska ne pystyvät muodostamaan pakkauksen murtumien sisään. Murtoneste ja hartsilla päällystetyt tukiaineet täydentävät toisiaan kaivon optimaalista valmistumista varten. Hartsipinnoitettuja materiaaleja on kahta päätyyppiä:
Parannettavissa:Kovettuva hartsi reagoi kemiallisesti muiden murtumisnesteiden kanssa, mikä mahdollistaa hartsin sitoutumisen yhteen ja estää materiaalien virtaamisen takaisin porausreikään.
Esikovetettu hartsi:Esikovetettu hartsi kovettuu täysin ennen kuin se ruiskutetaan murtumaan, mikä tekee siitä erittäin kestävän murskausta ja vuorovaikutusta muiden kaivossa olevien kemikaalien kanssa.
Frac Sand ja Proppant koko ja muoto
Frac-hiekka- ja tukiainesovellukset
Hydraulista murtamista käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa lisäämään öljyn ja/tai kaasun virtausta kaivosta. Tuottava muodostus murskataan auki hydraulisella paineella ja sitten öljykaivoon pumpataan tukiaineita (tukiaineita) murtonesteen kanssa pitämään halkeamat auki, jotta maakaasu tai raakaöljy voi virrata kaivoon. Tukiaineen koko, muoto ja mekaaninen lujuus vaikuttavat äskettäin syntyneiden rakojen eheyteen ja siten öljyn ja kaasun virtaukseen kaivosta.
Frac-hiekan ja tukiaineen ominaisuudet
Tukiaineissa käytettävä materiaali voi vaihdella luonnossa esiintyvistä hiekkajyväisistä, joita kutsutaan frac-hiekasta (ylhäällä vasen), hartsipinnoitetusta hiekasta (ylhäällä oikealla), erittäin lujisiin keraamisiin materiaaleihin (alhaalla vasen) ja hartsipäällystettyihin keraamisiin materiaaleihin (alhaalla oikealla).
Laadunvalvonta
Pohjusteiden laadunvalvonta on kuvattu pääosin iso 13503-2 (1), joka korvaa aikaisemmat api-standardit rp 56, 58 ja 60. Standardit vaativat muun muassa koon, muodon ja puristuskestävyyden testausta.
Koko
Tukiaineen kokoalue on erittäin tärkeä. Tyypilliset tukiainekoot ovat yleensä 8-140 mesh (106 µm - 2.36 mm), esimerkiksi 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{) 10}} µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) tai 70-140 mesh (106 µm {{19} } µm). Särmähiekkaa kuvattaessa tuotetta kutsutaan usein yksinkertaisesti seulaleikkaukseksi eli 20/40 hiekkaksi.
Muoto
Tukiaineen muoto on tärkeä, koska muoto ja koko vaikuttavat lopulliseen läpäisevyyteen murtuman läpi. Laaja valikoima hiukkaskokoja ja muotoja johtaa tiukkaan pakkausjärjestelyyn, mikä vähentää läpäisevyyttä/johtavuutta. Hallittu kokovalikoima ja edullinen pallomainen muoto johtavat parempaan johtavuuteen. Pyöreys on historiallisesti analysoitu visuaalisella, manuaalisella menetelmällä, joka perustuu alla olevan kuvan kaavioon, jonka alun perin ovat kehittäneet krumbein ja sloss. Tämä menetelmä johtaa suuriin subjektiivisiin eroihin operaattorien välillä.
Poistohiekalla on keskeinen rooli hydraulisessa murtamisessa, joka on ratkaiseva prosessi liuskemuodostelmiin loukkuun jääneiden öljy- ja kaasuvarantojen vapauttamisessa. Halkeamisen aikana korkeapaineinen nesteseos, joka sisältää vettä ja lisäaineita, ruiskutetaan porausreikään murtumien muodostamiseksi kallioon. Nämä rakot pysyvät avoimina tukihiekalla, jota syötetään rakoihin estämään niiden sulkeutuminen. Tämä mahdollistaa hiilivetyjen tehokkaan virtauksen pintaan. Tukiaineen koon ja tyypin valinta sekä käytetty määrä vaikuttavat suoraan kaivon tuottavuuteen. Oikein valitut tukiaineet parantavat läpäisevyyttä ja maksimoivat öljyn ja kaasun talteenoton säiliöistä.
Frac-hiekan tuotantoprosessi sisältää:Raaka-aineet – liimaus – magneettierotus – pesu – kuivaus ja seulonta – kiinteän jätteen käsittely. Frac-hiekan tuotantolaitteisiin kuuluvat: Siilo, tärisevä syöttölaite, täriseula, magneettierotin, piidioksidipesukone, kuivausrumpu, neliömäinen kääntöseula, sakeuttamiskone ja laatikkosuodatinpuristin.
Mitoitus
Ensinnäkin murtohiekka varastoidaan siiloon ja seulotaan lineaarisella tärisevalla seulalla. Seulonnan jälkeen se uutetaan erikseen > 20 tarkoitukseen.
Magneettinen erotus
Magneettinen erotus magneettierottimen avulla < 20 tarkoitukseen.
Hankaus
Kuurauskone suorittaa voimakkaan puhdistuksen ja menee sitten hiekkapesukoneeseen puhdistusta ja kuivausta varten. Se erotetaan juoksupyörän erottimella ja menee sitten alempaan dehydratointiverkkoon dehydraatiokäsittelyä varten.
Kuivaus ja seulonta
Puhdistettu murtohiekka menee kuivaimeen kuivattavaksi ja sitten nelikulmaiseen kääntöseulaan hienoseulontaa varten.
Kiinteän jätteen käsittely: Pesuprosessissa ylivuotoliete menee sakeuttajaan puhtaan veden talteenottoon. Tässä prosessissa saadaan talteen 80 % jätevedestä ja sakeutusaineen alivirtaus menee suodatinpuristimeen käsittelyä varten mutakakuksi.
Kuinka valita hiekkaannostelijat
Palloisuus ja pyöreys
Palloisuus viittaa siihen, missä määrin hiekan kannattimet ovat lähellä pallomaisia. Pyöreys viittaa murtohiekkahiukkasten "pyöreysasteeseen", mitä enemmän hiekkahiekkahiukkasten reunoja ja kulmia, sitä huonompi pyöreys; päinvastoin, reunat ja kulmat ovat sileät, pyöreys on hyvä. Samankokoiset pyöreät rakeet voivat varmistaa tasaisen läpäisevyyden, mikä tarjoaa paremman murtumisjohtavuuden.
Luonnollisen hiekan pallomaisuuden ja pyöreyden ei tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0.6. Varsinaisessa testauksessa hiekan kannattimet ja pyöreys testataan tukiaineen pallomaisuus- ja pyöreyskaaviolla.
Happoliukoisuus
Happoliukoisuus viittaa hapon liukeneman aineen osuuteen happoliuoksessa.
Hapon vastustuskyky on tärkeä indeksi murtamisesta tukiaineen. Hyvän haponkestävyyden omaava tukiaine voi toimia happamissa kerroksissa pidempään ja säilyttää hyvän johtavuuden. Eri hiukkaskoon tukiaineiden sallitut happoliukoisuusarvot on esitetty alla olevassa taulukossa. On syytä huomata, että hiekan ja keramsiitin happoliukoisuusstandardit ovat samat.
Sameus
Tukiaineen sameus viittaa nesteen sameusasteeseen sen jälkeen, kun tietty massa polttoainetta on lisätty määrätyn tilavuuden omaavaan tislattuun veteen, ravistettu ja asetettu tietyksi ajaksi ftu:ssa.
Sameus kuvaa tukiaineen pinnan viimeistelyä. Standardien mukaan hiekan sameuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 100 ftu. Tämä voidaan ratkaista pesemällä käsittelyn aikana.
Puristuskestävyys
Puristuskestävyys on murskausnopeus, joka määräytyy tietyn määrän murtumishiekan tukiaineen painetestillä nimellispaineessa. Tärkeimmät murskausnopeuteen vaikuttavat tekijät ovat pyöreys, palloisuus, pinnan viimeistely, mikrorakenne jne.
Särmäyshiekan tukiaineen murskausnopeus vaikuttaa murtumisjohtavuuteen. American petrleum Institute (api) vaatii murtohiekkaa kestämään 4,000–6,000 psi:n rasitusta.
Koko
Särmäyshiekkapottimien koko riippuu nestejärjestelmän viskositeetista ja sen kyvystä kuljettaa hiekkaa rakoon, ja tukiaineen kokoalue on erittäin tärkeä. Tyypilliset frac-hiekan tukiainekoot ovat yleensä 20–140 mesh (106 μm – 850 μm), esimerkiksi 20–40 mesh (420 μm – 840 μm), 40 - 70 mesh (212 μm – 420 μm) tai {shm (110 μm) 212 μm).
Proppanttiheys
Jakohiekkapotentioiden tiheys on tukiaineen massa tilavuusyksikköä kohti (g/cm ³), joka kuvaa tukiaineen kertymisen kokonaistiheyttä. Tärkeimmät tiheyteen vaikuttavat tekijät ovat pyöreys, pallomaisuus, pinnan viimeistely ja niin edelleen. Öljynmurtohiekan tiheys on alhainen, mikä on helppo pumpata pohjareikään. Jos tiheys on suuri, on vaikea suspendoitua murtumisnesteeseen ja täyttää rako.
Sand Proppants -kaivosprosessi
Hiekkapohjustusaineiden louhinta sisältää useita erillisiä vaiheita, joista jokainen on välttämätön korkealaatuisen hiekan louhinnalle, käsittelylle ja toimittamiselle murtoalueille.
Tutkimus ja paikan valinta
Kaivosyhtiöt aloittavat tunnistamalla mahdolliset rakohiekka-esiintymät geologisten tutkimusten ja koeporausten avulla. Sellaiset tekijät kuin hiekan laatu, saavutettavuus ja ympäristönäkökohdat vaikuttavat paikan valintaan.
Poisto
Kun sopiva paikka on tunnistettu, uuttoprosessi alkaa. Avolouhinta ja maanalainen louhinta ovat kaksi ensisijaista käytettyä menetelmää. Avolouhinta sisältää maaperän ja hiekan kerrosten poistamista raskailla koneilla, kun taas maanalaisessa kaivostoiminnassa päästään syvemmille kerroksille tunneleiden ja kuilujen kautta.
Käsittely
Raaka murtohiekka läpikäy laajan käsittelyn, jotta se täyttää hydraulisessa murtamisessa vaadittavat tiukat vaatimukset. Tämä prosessi sisältää hiekan pesun, kuivaamisen ja seulonnan epäpuhtauksien poistamiseksi ja tasaisen hiukkaskoon ja muodon varmistamiseksi.
Kuljetus
Käsittelyn jälkeen säröhiekka kuljetetaan varastotiloihin tai suoraan särötyskohteisiin. Kuljetukseen käytetään yleisesti kuorma-autoja, junia ja proomuja riippuen kaivostoiminnan läheisyydestä määränpäähän.
Käyttö
Särkeytyspaikalle saavuttuaan hiekan tukiaineet sekoitetaan veteen ja kemikaaleihin lietteen muodostamiseksi, joka sitten ruiskutetaan kaivoon korkealla paineella. Hiekkahiukkaset toimivat tukiaineina, pitävät auki kallioon syntyneet raot ja vapauttavat öljyä ja kaasua.
Sertifikaatit
Tehtaamme
Yritys on sitoutunut kehittämään, edistämään ja soveltamaan uusia kulutusta kestäviä materiaaleja, uusia teknologioita ja uusia tuotteita, ja se on luonut pitkäaikaisia yhteistyösuhteita harbin-kattilan, dongguon, dongfang-sähkön, wuxi huaguangin, sichuanin kattilan jne. kanssa. Henanin maakunnan tiede- ja teknologiaosasto on tunnustanut "Henanin maakunnan tieteen ja teknologian pienille ja keskisuurille yrityksille" ja "Henanin maakunnan innovatiivinen pilottiyritys"; "Henanin maakunnan bauksiitti korkean lämpötilan materiaalitekniikan tutkimuskeskus", jonka Henanin maakunnan teollisuus- ja tietotekniikkaosasto on tunnustanut; joulukuussa 2019 se läpäisi teollisuus- ja tietotekniikan toimikunnan teollistumisen ja informatoinnin integraatiosertifioinnin maaliskuussa; se tunnustettiin "erikoistuneeksi, erityiseksi ja innovatiiviseksi" yritykseksi vuonna 2020; se tunnustettiin kansalliseksi korkean teknologian yritykseksi vuonna 2021.
FAQ
Suositut Tagit: hiekkapohjustusaineet, Kiina hiekkapohjustusaineiden valmistajat, tehdas
